帶式壓濾機（又稱帶式污泥脫水機）主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業的污泥濃縮處理固液分離。
帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區
廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。
2、壓力脫水區
污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。
杰華環保帶式壓濾機結構特點：
1、加固機架，外形美觀大方，軸承座特制一堅固、防腐防水、特殊防腐工藝；
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低，化學藥劑用量少；
3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低；
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命；
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出；
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此生產能力大、節能高效；
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制；
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣；
9、帶式壓濾機濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果；
10、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行；
11、帶式壓濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置；
12、帶式壓榨過濾機可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高；
一、帶式壓濾機處理量與產量優勢
1、擁有超大的布料及過濾面積，物料的處理量大幅提高。壓榨型帶式壓濾機布料寬度可達1.7M，每經過一個運轉周期布料面積約30㎡；
2、布料器三重布料，使布料效果更均勻，產量更穩定。污泥或渣漿從泵或輸送機送入布料器的布料槽中，經過撥料絞龍由中心向兩邊均布，再由平料輥將渣漿層掃平，使漿渣均勻分布在濾網上，出料口設置限料板，調節出料厚度，使產量的穩定性有進一步的提高。
3、性能優異的主傳動設備，實現產量和濾餅厚度的穩定控制。低速性能優異的恒扭矩變頻電機，和高負荷性能穩定的擺線針減速機，由電流矢量型變頻器的數字化控制，實現產量和濾餅厚度的穩定控制。
二、帶式壓濾機含水率優勢
1、雙網帶結構設計
帶式壓濾機采用三網帶結構設計，具有一個長達3M的超長重力脫水段，濃縮濾網的周長長達6.2M，污泥中大量的自由水通過耙齒的雙向疏導及重力的作用被釋放出來，提高了污泥的濃度，大大降低了泥漿的含水率，為下一環節的脫水提供堅實的基礎。
2、擁有超長的上下濾網，大大增加了有效過濾面積
帶式壓濾機及壓榨型帶式壓濾機均擁有超長的上濾網及下濾網大大增加了有效壓濾面積，使物料的脫水效果有大幅度的提高。
3、擠壓輥的立式排布，有效防止濾餅反濕潤
帶式壓濾機與壓榨型帶式壓濾機擠壓輥均采用立式排布，有效防止濾餅反濕潤。
4、結構先進的S型擠壓區及高壓區
S型擠壓區中的三條擠壓輥輥徑由大至小進行合理排布，擠壓區中隨著擠壓輥輥徑的逐漸減小，對夾在上下濾網中的物料反復擠壓與剪切力越來越大，使污泥及渣漿水分逐漸減少，形成含水率極低的塊狀泥餅,再經過高壓區施加的超強對壓力，進一步滿足客戶需要更低含水率的要求。
三、帶式壓濾機設備安全性及穩定性優勢
1、安全可靠
帶式壓濾機嚴格遵從國際安全標準，圍繞機器，遇緊急情況快速停止機器運轉。
2、雙層結構電控柜，全密封防水防潮,遇故障立即警報
電控柜采用雙層結構，內門安裝操作面板和按鈕、指示燈。外門密封和有透明觀察窗。四周密封，所有外接電線電纜都是經過防水接頭密封，所以整個電柜是全密封防水防潮。若機器出現故障，會立即報警并顯示相對應的問題元件，各按鍵顯示文字簡潔明了，操作方便。
3、靈敏先進的糾偏系統，保證機器的工作穩定，減少濾網的外力變形，延長濾網使用壽命
由直列式汽缸驅動導向輥，濾網糾偏裝置和糾偏檢測器（氣閥采用國際品牌：亞德客）組成靈敏安全而且是全自動的濾網走偏糾正機構，確保濾網走偏不超過10MM。糾偏幅度小，響應靈敏，減小對濾網的側向力變形，延長濾網使用時間。
4、精準的濾網超程檢測裝置，當濾網達到大允許走偏位置整機停止運行
濾網超程檢測元件采用國際知名品牌“歐姆龍”，銅閥芯，防銹蝕，防水可靠，權威質量保證。當濾網達到大允許走偏位置時，觸發超程檢測器，整機停止運行。
5、高效濾網清洗系統，達到高效連續濾網清洗，保持濾網再生
每一條濾網配置一組高效的濾網清洗系統。組件包括高壓水泵、供水管、閥門、清洗噴嘴、清嘴鋼刷、回水收集盤等組成。
高壓噴嘴采用管扣式蝶形噴嘴，不銹鋼材質，均勻排列在不銹鋼管上，方便更換，角度和位置可調。施加高壓水≧0.4Mpa（耐壓8Mpa），達到高效連續的濾網清洗，保持濾網再生。不銹鋼水管內設置的鋼刷，在不停機的情況下就能有效疏通堵塞的噴嘴。
6、恒壓直列式同步撐緊裝置與同步齒輪組件相結合
恒壓直列式同步撐緊裝置，同步齒輪組件有效保證濾網平衡撐緊，使濾網運轉在平衡受力的狀態下，不起皺，不拉傷濾網。
四、帶式壓濾機其它各零部件質量優勢
1、機架及噴漆工藝
創新帶式壓濾機與壓榨型壓濾機分別采用12#及14#無縫鋼管，所有接口采用無縫焊接，堅固耐用。噴涂四層防腐蝕油漆，作高強度氟碳防腐蝕處理，耐酸堿、防銹。四層漆分別是底漆、中途漆、面漆、亞光透明漆。亞光透明漆能將表面的毛孔封死，達到完全阻隔的作用。
2、傳動裝置
傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優質天然橡膠，以增加傳動磨擦系數，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩調速。
3、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調節氣壓大小來控制張緊力。
4、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水，經過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。
5、藥液混合攪拌裝置
采用非阻塞型靜態混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸，通過調節污泥與藥液的流量以達到佳絮凝效果和脫水效果。
6、輥與包膠
擠壓輥、傳動輥、對壓輥、撐緊輥、糾偏輥、出料輥均為優質無縫鋼管的通軸加強型輥，外包耐磨丁腈橡膠，經過精湛的包膠工藝：涂膠水——包膠——纏布——繞鐵絲——硫化制作而成，正常可使用五年以上。
7、軸頭與軸承
軸頭采用45號鋼,硬度好，抗壓強度高，不易斷輥, 并進行“熱入”處理，不易走內圈。軸承座采用優質鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子東莞TR軸承，正常可使用三年以上。
8、高強聚酯纖維壓濾網
壓濾網選用高強聚酯纖維為原料編織而成，耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫、透氣性好、剝離性能好、不易堵塞、易再生，回收率高。（濾網運行速度10m~1m/min,濾網強度≥1800N/cm）
9、卸料裝置
濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調整的，并保證對濾網的磨損較小。
10、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
11、進料布料裝置
污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出。
12、集中電控柜
整個污泥脫水工作系統由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。
13、氣動裝置
氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
