皮革廢水由強(qiáng)堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學(xué)助劑、油脂、蛋白質(zhì)及SS等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質(zhì)水量隨時間變化很大。
制革廢水處理設(shè)備
皮革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產(chǎn)生抑制,故要充分重視預(yù)處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般均采用“物化—生化”組合工藝。
不同的皮革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì),容易對微生物的活性產(chǎn)生抑制,所以,選擇耐鹽性較強(qiáng)的低負(fù)荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性較差的中負(fù)荷生物膜法,要權(quán)衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超過2000 mg/L,當(dāng)采用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以需要在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
皮革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性較好,經(jīng)污水處理工藝處理后,一般出水要求達(dá)到國標(biāo)二級標(biāo)準(zhǔn)(COD<300 mg/L),但也有一些污水處理站的運(yùn)行,需要滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
制革廢水是一種成分比較復(fù)雜的污水，這類污水的污染是非常嚴(yán)重的，所以這類污水必須經(jīng)過制革污水處理設(shè)備的處理才可以排放，不少客戶在選擇制革污水處理設(shè)備時都會心存這樣的疑慮，影響制革污水處理設(shè)備價(jià)格的主要因素是什么？制革污水處理設(shè)備的價(jià)格主要是取決于制革污水處理設(shè)備的污水處理工藝，越復(fù)雜的污水處理工藝污水處理設(shè)備的價(jià)格就會相對越貴。當(dāng)然我們在選擇制革污水處理設(shè)備時，應(yīng)該綜合多種因素來考慮，不應(yīng)該只考慮污水處理設(shè)備的價(jià)格，只有達(dá)標(biāo)處理的才是我們使用污水處理設(shè)備的意義所在。
由于制革是對膠原纖維——蛋白質(zhì)的加工過程，大量的皮蛋白被水解，隨著廢水中蛋白質(zhì)的氨化，廢水氨氮濃度迅速升高，有時候甚至出現(xiàn)廢水越處理氨氮濃度越高的現(xiàn)象。另外，制革脫灰和軟化過程中要用到無機(jī)銨鹽，導(dǎo)致大量氨氮產(chǎn)生，而從成本和使用效果來看，目前還沒有可以完全替代無機(jī)銨鹽的脫灰劑。
過去，氨氮的處理沒有引起行業(yè)重視，在污水處理技術(shù)設(shè)計(jì)中往往被忽視，因此，目前行業(yè)企業(yè)采用的污水處理系統(tǒng)中氨氮去除率普遍較低，有效去除氨氮的成熟技術(shù)不多。氨氮去除率最多達(dá)到80％左右，脫氮處理后廢水中氨氮的濃度在60mg/L～120mg/L之間，很多從生皮開始加工的制革企業(yè)排放的廢水氨氮濃度超過100mg/L。
有效去除皮革廢水中氨氮和總氮成分從技術(shù)角度看是很大的難題。目前，處理需要較長的停留時間，需要擴(kuò)大已有污水處理系統(tǒng)的容量，要增加占地面積，這對很多占地本已擁擠的企業(yè)來說困難較大。另一個難題是氨氮的處理過程中受溫度影響很大，當(dāng)溫度低于12℃時，硝化/反硝化處理中的生物菌會受到很大影響，從而導(dǎo)致處理效果不佳；當(dāng)溫度低于5℃時，生物菌則基本失去活性。另外，在培養(yǎng)生物菌時，也存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
皮革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產(chǎn)生抑制,故要充分重視預(yù)處理的作用,所以在制革廢水的治理中,一般均采用“物化—生化”組合工藝。
皮革生產(chǎn)廢水，皮革加工廢水
